3Dプリンターでの試作品開発

試作品の開発

商品開発において、見て、触れて、試すことができる造形物があれば、持った時の感触や握り心地まで事前に造形物のデータ検証をすることができ、最終製品のクオリティアップにつながります。
できあがりを想像しながらの商品開発では、新しいアイディアや改善案が生まれにくく、開発工程が進んでから問題点が始めて見えることもあり、魅力的な商品づくりの足かせとなってしまいます。そんな問題を解決してくれるのが3Dプリンターです。
建設・建築業界では、コンペの際などに図面や仕様書ではわからない「雰囲気」という抽象的な部分までも表現できる建築模型が活用されています。しかし、模型の外注には時間を要するため、設計のための時間が十分に確保できなかったり、プラン変更を反映できない模型でプレゼンせざるを得ないこともございます。3Dプリンターで内製すれば、模型の製作期間を数週間から数日に短縮することもできるため、最新プランの建築模型でお客様にプレゼンテーションができます。

試作品の製作期間の短縮

製品設計フェーズにおいて製品組み付け時に部品同士が干渉しないか、スムーズに作業が進むかなど、データ上のシミュレーションだけでは分からない点は、試作品を用意することが必要となります。この作業を外注した場合、一般的に1～2週間を要します。
しかし3Dプリンターがあればすぐに出力して試作することができ、造形物を手にして組み付けや動作や操作性について、事前に実機で確認することが可能です。設計時に素早く何度も確認が行えることで、製造段階で思わぬトラブルに見舞われることが少なくなり、設計時間の短縮につながります。

正確な製作スケジュールの把握

平和金属工業では、設計通りの寸法で精巧に試作品を作成することが可能です。これが手軽に制作できるなら、評価時の干渉チェックなどの動作確認が容易となり、品質向上につながります。3Dプリンターならサイズなどのバリエーションを持たせた試作品が数時間から1日といったスピード感で用意でき、すぐに評価を行うことが可能です。トータルして短納期で作業が行えるため、正確な仕上がり時間が把握することができ、最終製品の完成から評価までの時間割も立てやすく、仕事を進めやすくすることが可能となります。

精巧なモックアップの作成

設計した通りに部品の組み付けが可能かどうか設計段階で確認できるという点から、建築設計や機械設計では、3Dプリンターで精巧なモックアップを用意する例が増えています。建設現場での施工方法を検討するため、現場で使用する部材からボルト1本まで忠実に成形したり、実物大のモックアップを用意したりと、今日の3Dプリンターは建築物や大型機械の“本物”を再現することにも役立っています。

生産効率のアップ

多品種少量生産を求められるなか、製造業においては治具などを内製することで効率化につなげる例が増えています。
そこで活躍しているのが、複雑な形状のものを一体成型により軽く、そして素早くつくることができる3Dプリンターです。外注していた治具の内製化をきっかけとし、作業の進め方から見直して製造工程の改善を図ることも可能です。